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无缝管建立了技术中心，并拥有先进的钢管加工试验线。研发力量极其强大，产品由原设计的 3 个钢级发展到 25 个钢级、 235 个品种、上千个规格，其中 62 项，获得 33 项，形成了具有自主知识产权的 TP 产品系列。石油套管成为 “ 中国产品 ” ，无缝钢管成为 “ 免检产品 ” 和 “ 中国出口商品 ” 。新工艺新技术研究成果，获科技进步二等奖两项，省部级科技进步奖 18 项。该项目是 “ 八五 ” 重点工程。 1989 年破土动工， 1992 年热试成功， 1996 年正式投产。
无缝管原设计为年产钢坯 60 万吨，无缝钢管 50 万吨，其中石油套管 35 万吨。主要产品还有高中压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管、管线管等专用管材。历经十几年艰苦奋斗，跻身于世界大型无缝钢管企业前列，改写了我国石油套管长期依赖进口的历史，成为我国参与国际竞争的行业主力军。中文名大无缝性 质 “ 八五 ” 重点工程破土动工1989 年热试成功1992 年“ 大无缝 ” 始终坚持高起点、高标准。始建初期，从德国、意大利、美国、比利时、英国等国引进了当时世界上进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，配备了完善的自动化系统，成为二十世纪 90 年代技术进、国内规模的石油管材专业生产厂。投产以来，坚持追求先进永不停步，通过持续不断的技术改造，保持了技术上的领先优势。并与国外联合研发关键技术，新建了世界套 PQF 机组，无缝钢管总量、核心装备技术进入世界钢管集团四强。具备了冶金成套设备的制造能力和 “ 走出去 ” 的水平。 2005 年 3 月，与德国西马克 · 米尔公司联合中标白俄罗斯钢管项目，实现了由技术引进型向技术输出型企业的转变。
无缝管无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。a． 工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：无缝管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆无缝管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→无缝钢管是将实心管坯经穿孔后制成的周边没有接缝的钢管，按照横截面形状的不同，分为无缝管和异形管。
无缝管由于在周长相等的情况下，圆的面积，因而用圆形管可以输送更多的流体。同时圆环截面在承受内部或外部向压力时受力较均匀，因此，绝大多数钢管是无缝管。但是，无缝管也有一定的局限性，如在受到平面弯曲的条件下，无缝管不如方管和矩形管的抗弯强度高，因此一些农机具骨架、钢木家具就要根据不同的用途或功用，采用异形钢管。与焊接钢管相比，无缝钢管生产工序多、难度大、成本高，还常易出现壁厚不均匀及表面质量缺陷。但一些管壁特厚、特薄、管径特细的钢管，以及对性能有特殊要求的钢管，目前还只能用无缝的方法来生产。
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